广州质量管理培训班(1)

课程简介：课程目标：1、透过二天的研修，对于有品质基础并有一定管理能力的管理人员或工程师可以担当SQE2、帮助企业建立,训练和优化供应商管理团队,重点培养SQE.3、掌握从供应商差异化能力开发到合格供应商认证的有效过程.4、系统学习供应商质量风险管理,产品实现全过程的供应商管理.(本课程的特有内容)5、掌握严格科学的供应商评审方法,其中关键在于将风险控制手段融入进去.6、掌握供应商质量管理的有效工具和专门的技术手段7、将供应链管理手段全程融入供应商质量管理,(本课程的独特设计)8、掌握SQE工作方法和工作技巧培训对象：SQE工程师、采购人员、供应商管理人员、品质管理人员等课程大纲第 一章 SQE角色认知与供应商质量管理的发展1.SQE和供应商品质管理的角色和视角分析2.SQE的几种典型的职能划分和归属:3.消防员型,检验员型,审核员型,辅导员型,项目型4.从SQE的不同职能看供应商质量管理的现状和发展5.不同公司的管理架构对供应商管理的影响:第二章 供应商质量管理的关键背景知识1.供应商质量管理的关键规则:公司供应链定位与规划对供应商质量管理的潜在要求供应链价值决定了供应商质量管理的模式采购方与供应商之间的过程连接与传递供应商质量管理与面向企业内部的质量管理有本质不同2.SQE的职能配备是根据上述规则决定的.3.公司供应链定位与规划4.质量对供应链价值的保证作用5.过程连接:供应链模式连接,供应链价值连接,产品生命期连接,质量过程传递6.面向供应商的质量管理要解决的关键问题质量和交付的一体化质量的传递作用和视角转换采购方与供应商共同面对的核心质量问题分析第三章 先期质量风险控制产品审核（案例讲解本节）1.风险的本质2.14种质量风险分析3.质量风险对策与工具：产品生命期质量水平定义和评估(PPM与DPMO的应用)先期质量风险预评价(结合PPAP和产品审核)供应商产品质量水平预分析技术性的全检源头检验与OBA策略产品审核的方式方法和要素过程质量风险水平过程质量风险的先期限定结合过程审核的质量风险预测第四章 过程审核展开及重点要素（案例讲解工具的应用，并教会到供应商处如何引导供应商用）1.过程审核导图(基于质量风险优先减少和过程建立,这是两种不同的模式)2.过程审核技术要点—结合案例分析:FMEA的应用(缺陷发生源风险分析)过程三剑客的有效性(从流程图,FMEA,控制计划到作业指导书的内在对应关系)防错应用全检,抽样与免检转机换型监控的重要性在线过程审核与线外过程审核FTQ(FIRST TIME QUALITY)风险点分析MSA应用(检验站过滤能力,缺陷流出风险分析)SPC与过程能力指数应用8D方法与谢宁式DOE应用第五章 供应商差异化能力开发（预先能力评估及筛选）1.从需求分析到能力模型的传递性2.供应商能力差异化的步骤展开,展开为分类----分级-----管理循环------能力模型------信息收集-----评估的前期过程3.面向差异化能力的风险界定4.综合供应能力模型5.什么是综合供应能力评估6.综合供应能力评估要素7.小组练习:供应商差异化能力模型建立第六章 供应商品质协议\采购合约结构\联合质量计划1.采购合约的结构2.供应商品质合约的制订原则3.RMA程序的制订4.采购规格（零件规格书）的包含内容5.外包模式和采购模式的不同6.联合质量计划：什么是联合质量计划。联合质量计划的意义。联合质量计划的构成。如何促进及指导供应商制订联合质量计划？如何保证联合质量计划的有效性。第七章 供应商质量管理-系统质量评估（SQE的核心能力）1.质量体系有效保证度的定义2.质量体系与前述风险式审核的对应关系3.质量体系的相关风险要素和风险过程4.系统审核技巧(包含如何突破供应商的防范)5.质量保证度审核技术要点:系统偏差的预防质量目标管理与改进机制可追溯性质量告警机制与员工管理的结合员工培训与流动率控制风险管理/中断处理/商业持续性现场文件与数据记录供应商的来料管控与子供应商的管理第八章 产品实现全过程的供应商质量管理（SQE的未来—联合项目经理）1.联合项目的新产品导入过程分析2.项目管理和供应商管理的关系3.先期产品品质计划于供应商NPI过程的连接4.供应商质量管理在产品实现过程中的不同阶段的内容5.将前述所有审核技术与供应商的APQP过程结合应用(这部分是一个综合总结)第九章 供应商绩效评价1.供应商绩效定义和评估：差异化评估，动态评估2.供应商绩效评估方法：供应商绩效指标体系设计供应商计分卡基于物料生命期的供应商评价基于供应商开发周期的绩效评价激励措施第十章 供应商关系管理1.正确灵活地理解合作伙伴关系2.供应链多级供应关系管理3.供应商会议的组织和内容策划4.供应商档案与数据管理5.建立有效的供应商辅导机制—提升供应商的执行力辅导什么，怎样辅导至关重要（给出解决方案）6.处理质量、交期和服务水平之间的矛盾（技巧）7.供应商人际关系灵活处理。8.运用风险处理原则。课程总结:上述内容和前面课程内容将总结出供应商管理三十六计